MPV-LAB · инженерное бюро
Ведущий инженер отвечает за результат.
ИИ-команда ускоряет работу — вы получаете изделие быстрее и дешевле штатного отдела.
Схемотехникаплатапрошивказапуск в сериюболее 20 лет опыта
Слой 1 · Корпус
Корпус видит заказчик. Мы видим всё, что под ним.
Слой 2 · Плата
Плата решает, заработает прибор или нет.
Слой 3 · Дорожки
У каждой дорожки есть длина, импеданс и цена ошибки.
Слой 4 · Кристалл
Регистр за регистром. Такт за тактом.
MPV-LAB · Разработка под ключ
Схемотехника, печатная плата, прошивка, радиочастотный тракт и запуск в серию. Ведущий инженер и его ИИ-команда — конструктор, программист, контролёр — ведут проект от первого разговора до работающего изделия на столе.
Услуги
MPV-LAB разрабатывает электронные изделия под ключ: схемотехника и печатная плата, прошивка микроконтроллера, радиочастотный тракт и антенны, интерфейс оператора, промышленная автоматизация и подготовка к серийному производству. Заказчик получает готовое изделие и полный комплект исходников, а не набор отдельных подрядчиков, которых нужно сводить вместе самому.
Электрическая схема, подбор элементной базы с оглядкой на доступность и цену, многослойная разводка, целостность питания и сигналов. На выходе Gerber, Excellon, спецификация и файл сборки, которые фабрика принимает без вопросов. Корпус и посадочные места проверяются в трёхмерной модели в Kompas3D или SOLIDWORKS до заказа плат, поэтому плата и корпус встречаются без напильника.
Код по автомобильным правилам: без скрытых зависаний, с предсказуемым временем реакции и понятной обработкой отказов. Драйверы периферии, протоколы обмена, обновление по воздуху, журналирование для разбора полётов на месте эксплуатации. Отдельная сильная сторона это распределённые многопроцессорные системы, где несколько контроллеров делят работу и должны договариваться без потери данных.
Согласование трактов, расчёт бюджета линии, патч-антенны и решётки на стеклотекстолите, радарные модули с обработкой на FPGA. Считается заранее, измеряется на живом железе, а не подгоняется по факту. Для интернета вещей радиоканал выбирается по дальности и потреблению, а не по моде.
Опытная партия, стенд заводского контроля с однозначным вердиктом годен или нет, комплект документации и сопровождение первого запуска на контрактном производстве. Изделие уезжает на завод вместе с инструкцией, как его проверять, включая экранирующие рамки и приёмку высокочастотных узлов.
Экран прибора рисуется под руку в перчатке и под цех, а не под красивый скриншот. Готовые панели DWIN DGUS и Winstar снимают нагрузку с основного контроллера, а собственная графика на дисплее делается там, где панели не хватает.
Участок целиком: полевые датчики во взрывозащищённом исполнении, радиоканал до диспетчерской, контроллеры и связь с существующими системами предприятия. Отдельное направление: машинное зрение с распознаванием, когда камера заменяет ручной контроль. Все эти системы уже отработали в настоящем цеху, а не только на стенде.
Стек
Список ниже это рабочий инструмент, а не витрина: каждая строка стоит за законченным изделием, которое собрано, отлажено и передано заказчику. Если нужной строки здесь нет, честнее сказать об этом сразу, чем изучать её за ваш счёт.
Плюс к этому: SCADA и диспетчеризация, робототехника, машинное зрение с распознаванием на нейросетях, внедрение и пусконаладка на действующем производстве.
Как работаем
Разработка идёт короткими этапами с отдельной оплатой. После каждого этапа у заказчика на руках материальный результат: документ, макет или работающая плата. Прекратить сотрудничество можно на границе любого этапа, забрав всё сделанное вместе с исходниками.
Разговор, чтение вашего технического задания, список рисков. Итог: короткий документ, где записано, что прибор обязан делать и чего он делать не будет.
Рискованные узлы собираются на отладочных платах и проверяются раньше всего. Дешёвая проверка до того, как деньги ушли на свою плату.
Схема, разводка, производственный пакет, заказ на фабрике и монтаж. Первое включение и протокол измерений присылаются вам.
Рабочая прошивка со всеми функциями, полевые испытания, исправление найденного. Исходники лежат в вашем репозитории с первого дня.
Опытная партия, стенд проверки, документация, передача на производство. Дальше изделие живёт без разработчика.
Работы
Ниже четыре проекта разной природы: радиолокация, телеметрия, промышленный интернет вещей и взрывозащищённое оборудование. Общее у них одно: каждый доведён до плат, которые изготовлены и собраны, а не до презентации. Все снимки в этом разделе сделаны с этих самых проектов.
Радиолокация
Многослойные платы с высокочастотным трактом, отдельными разъёмами на каждый канал и питанием, разведённым в стороне от чувствительной части. Изготовлены и собраны, снимок с трёхмерной модели проекта.
5,8 ГГц1×8 RFRX · 4×1 RFTX
Телеметрия
Собранная и работающая плата: импульсный источник питания, группа измерительных входов на клеммнике, радиомодуль с антенным разъёмом и отдельный служебный порт для наладки на объекте.
В металлесобрана и работает, не рендер
Промышленный интернет вещей
Плата, модуль питания и вычислитель собраны в одном герметичном корпусе с гермовводами под внешние линии. Компоновка проверена в трёхмерной модели до заказа плат, поэтому крышка закрылась с первого раза.
IP-корпускомпоновка в 3D до заказа
Промышленная безопасность
Электроника, рассчитанная под готовый взрывозащищённый корпус: посадочные места, вводы и козырёк от солнца заданы конструктивом, а плата проектировалась под них, а не наоборот.
Exпод взрывозащищённый корпусФотоархив
Это не подобранные картинки, а рабочие материалы проектов: собранные платы, панели с фабрики, трёхмерные модели и окна редактора разводки. Их полезно посмотреть перед разговором, чтобы понимать уровень исполнения, а не верить на слово.
Прежде чем плата станет прибором, она полностью существует вот так: слой за слоем, трасса за трассой.
Попробуйте сами
Зажмите кнопку и не отпускайте. Так выглядит момент, ради которого делается вся работа до него: регистры встают на места, периферия отвечает, прибор оживает. Отпустите раньше времени, и прогресс плавно откатится назад, как это и происходит на настоящем стенде.
Готов к записи
Форматы работы
Стоимость зависит от сложности узлов, а не от объёма договора. Начать можно с одного короткого этапа и решить дальше по его результату. Точная смета выдаётся после этапа требований, когда понятны риски, а не в первый день по переписке.
от 1 неделификсированная цена
8–16 недельоплата по этапам
помесячночастичная занятость
| Формат | Срок | Оплата | Что получает заказчик |
|---|---|---|---|
| Аудит существующей платы | от 1 недели | фиксированная цена, названа заранее | Список дефектов с приоритетами и вывод: чинить или перевыпускать |
| Разработка под ключ | 8–16 недель | по этапам, смета после этапа требований | Схема, плата, прошивка, радиоканал, опытная партия, все исходники |
| Инженер на проект | помесячно | месячная ставка, частичная занятость | Работа в вашем репозитории над одним сложным узлом |
Вопросы
Ниже прямые ответы на семь вопросов, которые чаще всего решают судьбу заказа. Если ответ вам не подходит, лучше узнать это сейчас, а не на третьем месяце работы.
Все права переходят заказчику после оплаты этапа. Вы получаете исходный код прошивки, проект платы в KiCad, схему, спецификацию и производственные файлы. Никаких закрытых бинарников и никакой привязки к разработчику: любой другой инженер сможет продолжить работу по переданному пакету.
Цена зависит от сложности узлов, а не от количества страниц в договоре. Простой датчик на микроконтроллере с радиоканалом обычно укладывается в один короткий цикл разработки, изделие с радаром или FPGA требует нескольких. Точная оценка даётся после первого этапа, где фиксируются требования и архитектура.
Типичный цикл от согласованных требований до работающего опытного образца занимает от восьми до шестнадцати недель. Первый макет на отладочных платах появляется раньше, обычно на второй или третьей неделе, чтобы проверить рискованные узлы до заказа собственной платы.
Рискованные узлы проверяются на макете до выпуска платы, а ошибки первой ревизии исправляются без доплаты за инженерное время. Оплачивается только повторное изготовление плат на фабрике. Дефекты сообщаются честно и сразу, а не маскируются обходными приёмами в прошивке.
Да, это частая задача. Проводится аудит: схема, разводка, прошивка и измерения на живом железе, затем выдаётся список дефектов с приоритетами и стоимостью исправления. Иногда честный вывод состоит в том, что проще перевыпустить плату, чем чинить существующую.
Да. Помимо разработки плат и прошивок выполняются работы по автоматизации участков на промышленных контроллерах, диспетчеризации и SCADA, внедрению робототехники и систем машинного зрения с распознаванием. Эти системы уже запущены и работают на действующих производствах, включая пусконаладку на месте.
Да, соглашение подписывается до передачи любых материалов и до первого технического разговора. Проекты не публикуются в портфолио без письменного разрешения заказчика, а результаты чужих работ не переиспользуются.
Справа — настоящая 3D-модель промышленного датчика, который мы разработали под ключ: плата, прошивка, корпус. В галерее — ещё пять изделий.
Открыть 3D-галерею →Начать
Ответ приходит в течение одного рабочего дня: оценка задачи либо рекомендация подрядчика, если задача не наша. Первый разговор бесплатный, соглашение о неразглашении подписывается до него.